轉爐煉鋼廠的轉爐一次煙氣除塵風機，是確保煉鋼正常進行的一個不可缺少的關鍵設備。但風機葉輪在濕熱灰塵環境中運行時葉片表面易粘接污垢，隨著設備的老化，檢修維護不到位，設備不匹配等原因，造成了風機葉輪粘灰的情況日趨嚴重，最終引起葉輪不平衡，振動造成停機、停產，需對風機葉輪重 新進行清灰并做動平衡，鋼廠做動平衡是采用表面打磨或焊接小鋼板的方法，這樣反復進行使風機連續運行時間由要求的28天左右最少縮短到7天左右，縮短葉片的使用壽命另外有的單位在對葉輪清灰時采用酸洗的方法，嚴重腐蝕了葉輪表面，使葉輪越洗越薄，使其使用壽命大打折扣(最短不到一年)；由于非計劃停機清灰的增加 (風機葉輪每次更換需要2-4小時)，打亂了正常的生產調度，直接制約著生產產量。

為解決上述問題，在風機葉輪表面涂抹KN22高分子陶瓷聚合物材料，在風機葉輪表面形成一層防腐、防粘灰涂層，其特征在于以聚四氟乙稀為 基體樹脂的含氟高分子涂料層的厚度為600微米。

經過高碑店市球燒環�？萍加邢薰�司的使用證明，能有效地大大降低葉輪的粘灰情況，使延長風機葉輪不清灰，不做動平衡的時間，同時風機葉輪耐腐蝕性大大提高，保障了風機的連續運行，為生產正常進行提供了可靠的保障。